EHS管理框架
职业健康与安全
通过风险评估、培训、操作规程及相应防护措施，为员工提供安全的工作环境。
工艺安全
在研发、放大及生产过程中评估工艺风险，支持化学过程受控实施。
环境管理
通过环境治理、废物管理及排放管理支持负责任运营。
应急准备与响应
通过应急程序、培训及响应措施，提高对潜在事件的应急准备能力。
职业健康与安全
风险评估
根据需要，在作业实施前对工作活动及化学品风险进行评估。
安全培训
员工接受与岗位相适应的EHS及操作安全培训。
培训与个体防护
根据工艺及作业环境要求使用适当的个人防护装备。
事故预防
通过操作规程及控制措施，保障实验室和生产活动安全、一致地执行。
工艺安全
工艺危险性评估
在工艺放大前，根据需要评估反应特性、操作条件及潜在风险。
热安全与反应控制
在工艺开发及放大过程中关注温度、压力、加料及反应行为。
工程控制
根据工艺要求采用相应设备及工程控制措施。
受控危险化学
针对部分危险化学反应，通过工艺开发、工程控制、操作规程及EHS措施进行受控管理。
环境管理
废弃物管理
按照适用要求对废物进行识别、分类及管理。
排放控制
通过适当的收集、处理及控制措施管理废水。
环境风险管理
通过相应工程及环境治理设施管理适用的废气排放。
资源效率
通过工艺优化及规范运营，持续寻找提升资源利用效率的机会。
化学品安全与管理
化学品识别
在使用前识别化学品风险及操作要求。
储存与隔离
根据相容性及安全要求进行化学品储存与隔离。
操作控制
根据化学品及工艺风险采取相应操作控制及防护措施。
泄漏与事件响应
通过相应响应程序处理泄漏及化学品相关事件。
应急准备与响应
应急预案
针对相关运营场景建立应急响应程序。
培训与演练
通过应急培训及演练提升员工应急准备和响应能力。
安全设施
在相关作业区域配置并维护适用的应急及安全设施。
事件复盘
通过对事件及未遂事件进行复盘，识别纠正和预防改进机会。
贯穿项目生命周期的EHS管理
01
实验室研发
在早期工艺开发阶段识别化学品及反应风险。
02
工艺开发
评估工艺风险、操作条件及控制策略。
03
中试放大
在更大规模实施前评估放大相关风险及工程控制要求。
04
生产制造
通过操作规程、工程控制及EHS要求支持安全生产。